10年來，隨著中國成為世界制造業(yè)中心大國地位的崛起，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的中國沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前的發(fā)展。2001-2008年，中國沖壓、鈑金（厚度在3mm以下的薄鋼板/帶）行業(yè)年產(chǎn)值由1500億元增長到9000億元。
“沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造業(yè)的方方面面，面大量廣，形狀和工藝千差萬別。但總體上技術(shù)、裝備相對落后，生產(chǎn)以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低，難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和按時供貨�！敝袊憠簠f(xié)會副秘書長齊俊河日前在接受記者采訪時說。
同時，齊俊河認(rèn)為，“未來沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須符合低碳、環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材的設(shè)計和生產(chǎn)理念，生產(chǎn)必須向精密、高效發(fā)展，企業(yè)必須向?qū)I(yè)化、規(guī)�；�、國際化方向發(fā)展。”
根據(jù)中國沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展趨勢和國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢的影響，齊俊河預(yù)計，“2010年行業(yè)產(chǎn)值同比增長速度將在20%以上�！濉陂g，行業(yè)產(chǎn)值平均每年的遞增速度不會低于10%。”
向美國、日本企業(yè)學(xué)習(xí)
齊俊河認(rèn)為，美國沖壓、鈑金企業(yè)的模式是我國企業(yè)未來發(fā)展的方向，而日本沖壓、鈑金企業(yè)模式更適合中國企業(yè)現(xiàn)階段學(xué)習(xí)。
他分析，中美沖壓、鈑金企業(yè)最大的不同點(diǎn)是在自動化和信息化水平上。美國企業(yè)模式表現(xiàn)在：一是閉環(huán)控制的自動化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運(yùn)行的維護(hù)；二是安全意識高，壓力機(jī)上都安裝有安全光柵；三是管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)MRPⅡ，原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼；四是雖然企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產(chǎn)品系列并不多，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量很大。
“總的來看，日本沖壓件生產(chǎn)專業(yè)化、自動化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品精度高，管理更加人性化，更加系統(tǒng)化。基本上都有模具開發(fā)、設(shè)計和加工能力，普遍隨著日本主機(jī)廠用戶在中國建立了分工廠�！饼R俊河說，“日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種先進(jìn)制造技術(shù)和工藝裝置，值得我們學(xué)習(xí)�！�
中國企業(yè)任重道遠(yuǎn)
現(xiàn)階段，我國沖壓件制造企業(yè)總體上存在著規(guī)模小、制造設(shè)備落后、產(chǎn)品精度低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、供貨周期長、管理手段落后、信息化程度低等問題，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、批量化和個性化生產(chǎn)。
齊俊河表示，今后可以從以下幾方面入手提高和改進(jìn)：一是采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性化生產(chǎn)的需要；二是提高企業(yè)的生產(chǎn)、營銷和管理水平，降低管理成本，提高企業(yè)的綜合競爭力；三是重視人才隊伍建設(shè)，不斷引進(jìn)高素質(zhì)人才，特別是重視引進(jìn)和培養(yǎng)國際化人才，重視現(xiàn)有職工隊伍的再教育和培訓(xùn)；四是加強(qiáng)國際交流與合作，縱覽國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展，提高領(lǐng)導(dǎo)層決策的前瞻性；五是樹立誠信觀念，建立企業(yè)的良好信譽(yù)，爭創(chuàng)百年企業(yè)；六是樹立全局觀念，建立合理的上下游供求關(guān)系。
齊俊河寄語中國企業(yè)，“中國已成為全球的制造業(yè)大國，作為制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)件制造業(yè)——金屬沖壓、鈑金加工行業(yè)，任重道遠(yuǎn)，未來必將大有作為�！北疚膩碓从冢褐袊鴻C(jī)床網(wǎng)(www.machine35.com)
原文：http://news.machine35.com/detail/13168.shtml |
