“‘十二五’期間,中國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)的產(chǎn)值年均增速不會(huì)低于10%。”日前,在接受中國(guó)工業(yè)報(bào)記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí),中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)齊俊河透露。 給出這一數(shù)據(jù)后,他便一再向記者提醒說(shuō),與美國(guó)、日本的同行比,我國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)目前的技術(shù)裝備還相對(duì)落后,且信息化程度比較低,未來(lái)要實(shí)現(xiàn)規(guī);、批量化乃至個(gè)性化生產(chǎn),還需不斷改進(jìn)并采用先進(jìn)制造工藝等。 “作為制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)件制造業(yè)——金屬?zèng)_壓、鈑金加工行業(yè),未來(lái)將有一段很廣而且很長(zhǎng)的路要走!饼R俊河強(qiáng)調(diào)。 未來(lái)方向:低碳環(huán)保節(jié)能節(jié)材 沖壓、鈑金生產(chǎn)涉及制造行業(yè)的方方面面,可謂面大量廣,形狀和工藝千差萬(wàn)別。十年來(lái),隨著我國(guó)成為世界制造業(yè)中心和消費(fèi)大國(guó),作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前發(fā)展。 據(jù)了解,目前全國(guó)沖壓行業(yè)約有4萬(wàn)家生產(chǎn)企業(yè),200萬(wàn)從業(yè)人員,年生產(chǎn)2800萬(wàn)噸沖壓件,總銷(xiāo)售達(dá)4000億元,年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬(wàn)噸,采購(gòu)沖壓模具費(fèi)400億元,新購(gòu)沖壓裝備費(fèi)200億元。 我國(guó)鈑金及制作行業(yè)現(xiàn)有3萬(wàn)企業(yè),180萬(wàn)從業(yè)人員,年生產(chǎn)鈑金件約4200萬(wàn)噸,銷(xiāo)售總額達(dá)5000億元人民幣。 那么,如何在不斷發(fā)展的制造業(yè)中找到自己的定位呢?“我們每一位沖壓、鈑金行業(yè)的從業(yè)人員都應(yīng)當(dāng)動(dòng)態(tài)的看待自己以及自己的企業(yè)在行業(yè)中所處的位置!饼R俊河表示,要能看清行業(yè)發(fā)展的方向,對(duì)自己和企業(yè)的未來(lái)適時(shí)定位,才能使自己和企業(yè)成為行業(yè)的常青樹(shù)! 在齊俊河看來(lái),未來(lái)我國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須要符合低碳、環(huán)保、節(jié)能節(jié)材的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和消費(fèi)理念,生產(chǎn)也必須向精密、高效發(fā)展,企業(yè)則必須向?qū)I(yè)化、規(guī)模化、全球化發(fā)展。 美國(guó)模式:自動(dòng)化生產(chǎn)安全可靠 在對(duì)比國(guó)內(nèi)外沖壓、鈑金加工企業(yè)的現(xiàn)狀時(shí),齊俊河選擇了美國(guó)和日本作為參照物。 在他看來(lái),中美沖壓、鈑金企業(yè)的最大不同點(diǎn)就是自動(dòng)化、信息化水平的不同。 “首先,美國(guó)企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)更加安全可靠,便于整條生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的維護(hù)。企業(yè)都有其工裝模具維護(hù)車(chē)間,模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器,例如檢測(cè)沖頭是否穿過(guò)板坯的傳感器、檢測(cè)板坯是否到達(dá)工位的傳感器。這些傳感器的應(yīng)用極大的提高了整條生產(chǎn)線(xiàn)的安全可靠性。”他對(duì)記者舉例說(shuō)。 其次,美國(guó)沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識(shí)高。其壓力機(jī)上都安裝有安全光柵,當(dāng)工人距離壓力機(jī)過(guò)近時(shí),壓力機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī),從而保證工人的安全。 再次,美方企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)。齊俊河介紹說(shuō),其原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼,入庫(kù)時(shí)通過(guò)掃描,原材料的各種信息都會(huì)自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)。伴隨著原材料進(jìn)入加工過(guò)程,各個(gè)加工環(huán)節(jié)的電腦主機(jī)會(huì)自動(dòng)將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫(kù),而這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。 此外,雖然美方企業(yè)的規(guī)模比較大,但是產(chǎn)品系列并不是非常多,他們都有固定的采購(gòu)商,例如德?tīng)柛、福特,產(chǎn)品生產(chǎn)批量大是他們的共同特點(diǎn)。 通過(guò)對(duì)比,齊俊河得出的結(jié)論是:“美國(guó)企業(yè)模式是我們沖壓、鈑金企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向!” 日本模式:工藝設(shè)備讓人震撼 “總的來(lái)看,日本沖壓件生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)規(guī)模大,產(chǎn)品精度高,管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和加工能力,并且普遍隨著其日本主機(jī)廠用戶(hù)來(lái)中國(guó)建立了分工廠!饼R俊河告訴記者說(shuō)。 在他看來(lái),與日本沖壓專(zhuān)業(yè)企業(yè)相比,中國(guó)沖壓專(zhuān)業(yè)企業(yè)的各項(xiàng)企業(yè)指標(biāo)水平還相差很遠(yuǎn),有待進(jìn)一步、快速提高。 “特別是日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種生產(chǎn)訣竅和工藝裝置,可謂是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和人類(lèi)傳統(tǒng)聰明才智的完美結(jié)合,讓所有的參觀人員都為之震撼,其中包括歐洲和美國(guó)來(lái)的許多老同行。”齊俊河說(shuō),所以,這一點(diǎn)也是我們中國(guó)企業(yè)今后應(yīng)當(dāng)重視的,應(yīng)逐漸完善我們自己的制造技術(shù)和工藝設(shè)備。 也因此,他認(rèn)為,不同于美國(guó)模式,日本的沖壓、鈑金企業(yè)模式更適合我們現(xiàn)階段進(jìn)行學(xué)習(xí)。 目前:引進(jìn)先進(jìn)制造工業(yè)設(shè)備 “雖然近些年,我國(guó)鈑金行業(yè)得到了很大發(fā)展,但多數(shù)企業(yè)仍處于手工作坊式的低生產(chǎn)率狀況,在低檔產(chǎn)品上進(jìn)行著激烈競(jìng)爭(zhēng)。”中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)張金告訴本報(bào)記者說(shuō)。 在他看來(lái),要能適應(yīng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要,參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng),中國(guó)的鈑金行業(yè)必須要避免惡性競(jìng)爭(zhēng),實(shí)現(xiàn)差異化生產(chǎn);管理人才要走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái);技術(shù)要不斷更新和變革等。 對(duì)此,齊俊河概括道:我國(guó)沖壓件制造企業(yè)的總體情況是規(guī)模較小,制造設(shè)備落后,生產(chǎn)以手工操作為主,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差,生產(chǎn)效率低,難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、按時(shí)供貨。行業(yè)企業(yè)目前仍需要從如下方面加以改進(jìn)和提高。 首先,改進(jìn)現(xiàn)有工藝設(shè)備,苦干加巧干,提高產(chǎn)品質(zhì)量,滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量和供貨要求不斷提高的市場(chǎng)需求,并要在有能力的前提下,盡量采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備,建立健全質(zhì)量保證體系,提高精密化、專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化、信息化制造水平,滿(mǎn)足大批量和柔性生產(chǎn)的要求。 其次,企業(yè)應(yīng)不斷完善、提高生產(chǎn)和銷(xiāo)售水平,不斷降低自己的管理成本,真正做到向管理要質(zhì)量、要效益,提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。 再次,應(yīng)重視人才隊(duì)伍的建設(shè),在不斷引進(jìn)企業(yè)所需的高素質(zhì)人才的同時(shí),還要重視現(xiàn)有職工隊(duì)伍的再教育和培訓(xùn),保持其技術(shù)和管理水平與時(shí)代同步,同時(shí),應(yīng)加強(qiáng)國(guó)際交流與合作,了解國(guó)內(nèi)外行業(yè)水平,搜集重要行業(yè)情報(bào),開(kāi)闊決策領(lǐng)導(dǎo)層的事業(yè),提高決策的前瞻性和正確性。 提及人才,張金亦強(qiáng)調(diào):“鈑金行業(yè)未來(lái)的巨大挑戰(zhàn)將是缺乏高素質(zhì)的勞動(dòng)者,面臨巨大的勞動(dòng)力成本壓力,為此企業(yè)必須注意技術(shù)改造和人員培訓(xùn),必須注意培養(yǎng)適合于自己企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的工人隊(duì)伍! 此外,齊俊河還表示,企業(yè)還應(yīng)培養(yǎng)誠(chéng)信觀,樹(shù)立良好信譽(yù),爭(zhēng)做百年企業(yè),樹(shù)立全局觀念,建立合理的上下游供求關(guān)系,同時(shí)還應(yīng)引進(jìn)培養(yǎng)國(guó)際化人才,了解其他國(guó)家的風(fēng)土人情、法律法規(guī)、語(yǔ)言文化,保證企業(yè)與國(guó)外企業(yè)無(wú)阻礙的溝通,提高合作的成功率。本文來(lái)源于:中國(guó)機(jī)床網(wǎng)(www.machine35.com)
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