兩年一度的機(jī)床大展(CIMT2013)日前在京落幕，來自海內(nèi)外的機(jī)床企業(yè)展出了最新的機(jī)床產(chǎn)品和技術(shù)。然而，從機(jī)床行業(yè)上市公司公開的年報(bào)看，2012年企業(yè)凈利潤全部下滑。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，隨著行業(yè)用戶產(chǎn)品和服務(wù)需求結(jié)構(gòu)的加速升級(jí)，我國機(jī)床工具企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求不相適應(yīng)的矛盾更加突出，加快提升國產(chǎn)中高檔機(jī)床工具產(chǎn)品的市場競爭力已成為當(dāng)務(wù)之急。
“嚴(yán)峻的市場形勢，正在倒逼國內(nèi)企業(yè)對(duì)其目標(biāo)和策略及時(shí)作出調(diào)整，以尋求新的可持續(xù)發(fā)展。”中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長陳惠仁說，“機(jī)床工具市場需求的快速變化，對(duì)制造商提出了更高的要求。”
對(duì)此，工信部裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明在業(yè)內(nèi)的一次會(huì)上表示，過去一年，我國有關(guān)部門通過引導(dǎo)機(jī)床企業(yè)到軍工、能源等用戶企業(yè)調(diào)研及專業(yè)“深造”，提升了制造企業(yè)的高端研發(fā)能力，更好地實(shí)現(xiàn)了供需對(duì)接。據(jù)了解，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)自2009年啟動(dòng)以來，5年間共安排課題465項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)190.8億元。特別是積極開展用戶示范應(yīng)用，推動(dòng)了一批產(chǎn)品進(jìn)入重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。如航天八院采用專項(xiàng)支持的10臺(tái)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，開展了輕質(zhì)高強(qiáng)材料火箭、航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)和零部件批量生產(chǎn)。
近10年來，我國機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值躍居世界第一，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效，國際競爭力不斷提升。王衛(wèi)明認(rèn)為，行業(yè)取得的巨大成就離不開重點(diǎn)領(lǐng)域用戶的支持。軍工企業(yè)和能源設(shè)備制造企業(yè)是數(shù)控機(jī)床的主要用戶，在促進(jìn)我國機(jī)床制造水平提高的過程中起到了重要作用。
王衛(wèi)明說，軍工、能源領(lǐng)域應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床長效機(jī)制形成以來，供需雙方通過合作取得了很大成效。機(jī)床行業(yè)發(fā)展為軍工、能源領(lǐng)域提供了越來越多的先進(jìn)制造裝備，部分產(chǎn)品開始進(jìn)入關(guān)鍵制造工序，為軍工、能源領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步提供了技術(shù)支撐。重點(diǎn)領(lǐng)域用戶通過應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備，加深了對(duì)我國機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)步的了解，增強(qiáng)了應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備的信心。
中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì)理事長李東海表示，去年，國防科工局對(duì)國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備使用情況進(jìn)行了深入摸查。結(jié)果顯示，目前各使用單位雖然對(duì)當(dāng)前國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的高速發(fā)展持肯定態(tài)度，但總體感覺國內(nèi)數(shù)控加工設(shè)備整體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)還相對(duì)薄弱。具體來看，國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備在完成軍品科研、生產(chǎn)任務(wù)中存在以下問題：
一是核心技術(shù)缺乏，制約整體發(fā)展水平。數(shù)控加工設(shè)備的核心技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)目前尚有80%以上需要從國外進(jìn)口，關(guān)鍵零部件如主軸部件、滾動(dòng)絲杠、線形導(dǎo)軌等關(guān)鍵技術(shù)方面主要依賴進(jìn)口。
二是多軸聯(lián)動(dòng)的復(fù)合型機(jī)床尚不成熟。國內(nèi)雖可提供該類設(shè)備，但大多屬于重大專項(xiàng)研發(fā)和攻關(guān)產(chǎn)品，并未真正實(shí)現(xiàn)商品化，用戶看不到成功的先例，在首臺(tái)首套使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調(diào)試階段就問題頻出，給軍工建設(shè)任務(wù)完成造成一定風(fēng)險(xiǎn)。
三是可靠性和精度維持性難以滿足�？蒲猩a(chǎn)對(duì)設(shè)備的可靠性要求普遍較高，一般要求數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在2萬小時(shí)以上，國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在7萬～10萬小時(shí)，而國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為1萬小時(shí)。國外整機(jī)平均無故障工作時(shí)間可達(dá)800小時(shí)以上，而國內(nèi)最高只有300小時(shí)。由于可靠性不高，機(jī)床精度難以穩(wěn)定保持，造成整體裝備誤差增大，無法可靠滿足軍品加工需要。
四是對(duì)機(jī)床維護(hù)性考慮不周。部分國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，對(duì)設(shè)備安全防護(hù)、可維修性等因素考慮不全面，報(bào)警信息不全，很多設(shè)備故障無報(bào)警提示，或只有報(bào)警信號(hào)而無相應(yīng)的內(nèi)容提示，影響故障診斷效率;存在低速主軸無安全連鎖功能等現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。
對(duì)此，國家發(fā)改委國民經(jīng)濟(jì)動(dòng)員辦公室主任王樹年認(rèn)為，機(jī)床企業(yè)要切實(shí)把為企業(yè)解決實(shí)際問題放在重要位置，為企業(yè)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)。“要由單純賣產(chǎn)品向?yàn)橛脩籼峁┘夹g(shù)、解決方案和服務(wù)轉(zhuǎn)變。”
一位業(yè)內(nèi)人士指出，國內(nèi)大型機(jī)床企業(yè)要放棄“上規(guī)模、做總量”的思路，抓住高檔機(jī)床的某幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，做深做透，在市場中提升企業(yè)的認(rèn)可度。而中小型機(jī)床企業(yè)應(yīng)采取差異化發(fā)展思路，能滿足一些客戶獨(dú)特的需求，這是中檔機(jī)床未來生存發(fā)展的根本。比如有些企業(yè)，專門做陶瓷車床，或者專做雕刻機(jī)、或者生產(chǎn)非圓齒輪機(jī)床等等，這代表著中小企業(yè)的發(fā)展方向。 |
