近年來，我國建筑、汽車、電子、拆卸、科技等產(chǎn)業(yè)迅猛展開，模具行業(yè)的產(chǎn)銷兩旺已經(jīng)成為主流，模具行業(yè)的展開已經(jīng)成為五金整個行業(yè)龍頭。日前國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，2011年中國模具行業(yè)，由于機(jī)械、汽車及電子信息產(chǎn)業(yè)等模具需求大戶的持續(xù)展開，中國模具產(chǎn)量堅持44%以上的高速增長;從國際看，一方面是我國中端模具有著較強(qiáng)的競爭力，國際制造商進(jìn)入我國的比例逐年增大，另一方面工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具消費(fèi)向我國轉(zhuǎn)移將放慢，預(yù)計2012年我國模具行業(yè)前低后高，持續(xù)高速運(yùn)行。

　　產(chǎn)需兩旺的市場環(huán)境及良好的前景，使得許多企業(yè)家和投資者積極投資我國模具行業(yè)，其中外資和民營資本仍是主流，投資熱情普遍高漲，由于集群產(chǎn)業(yè)具方便協(xié)作、降低本錢、擴(kuò)展市場、利于交流及可享有較為優(yōu)惠的政策特點，因而看好2012年的市場行情。如今全國已有50多個具有相當(dāng)規(guī)模的模具城、模具園區(qū)、集聚產(chǎn)業(yè)基地等，正在建立、籌建或規(guī)劃的還有10多個。除集群基地之外，有些地方還在展開模具實體聯(lián)盟及虛擬制造。

　　隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，品牌效應(yīng)已愈加重要，“運(yùn)營品牌”已成為模具企業(yè)一項很重要的工作。據(jù)悉，全國已有10個左右的省、市級著名模具商標(biāo)和品牌，普通企業(yè)已在申報全國著名商標(biāo)。隨著質(zhì)量義務(wù)的深化和對環(huán)保的注重，2011年又有一大批模具企業(yè)經(jīng)過了ISO9000的國際質(zhì)量體系認(rèn)證及ISO14000環(huán)境管理認(rèn)證。同時，2012年行業(yè)內(nèi)又添加了一大批高新技術(shù)企業(yè)，包括國家級和省、市級，還有不少企業(yè)建立了模具技術(shù)中心或研發(fā)中心。廣東將成為世界的模具產(chǎn)業(yè)中心。目前，在深圳周邊及珠江三角地域聚集了10000多家模具企業(yè)，從業(yè)人員超越20萬人。

　　受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境和強(qiáng)勁的市場需求拉動，國內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)出現(xiàn)了技術(shù)長足發(fā)展、投資熱情高漲的局面。

　　數(shù)控機(jī)床的水平、品種和生產(chǎn)能力反映了國家的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合國力。數(shù)控機(jī)床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。然而，振興數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)對機(jī)床工業(yè)而言卻有著一定的難度。據(jù)羅百輝介紹，發(fā)展數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)字化制造技術(shù)是先進(jìn)制造的核心，是實現(xiàn)自主創(chuàng)新的關(guān)鍵。因此，對全行業(yè)來講，振興數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)既是戰(zhàn)略機(jī)遇，又是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

　　目前，黨中央國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)層高度關(guān)注振興裝備制造業(yè)工作，“十二五”規(guī)劃已將振興裝備制造業(yè)作為推進(jìn)工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的主要內(nèi)容，數(shù)控機(jī)床則成為振興裝備制造業(yè)的重點之一。

　　在此大背景下，“十二五”期間，我國數(shù)控機(jī)床的研發(fā)生產(chǎn)將出現(xiàn)以下動向：

　　1、復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用更加廣泛

　　新型復(fù)合加工機(jī)床如車銑和銑車復(fù)合機(jī)床、車磨復(fù)合機(jī)床、齒輪加工復(fù)合機(jī)床、車銑復(fù)合與5軸聯(lián)動結(jié)合機(jī)床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn);重型機(jī)床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺等，復(fù)合化加工趨勢明顯;金屬切削與特種加工復(fù)合有了新進(jìn)展，激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)已經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推廣應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對多品種、小批量生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生重要影響。

　　2、直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快

　　由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，以及直線電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用速度加快，國外多家機(jī)床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線電機(jī)驅(qū)動。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。

　　3、微制造技術(shù)嶄露頭角

　　微制造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術(shù)，用于加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資助下，由德國、意大利等有關(guān)國家大學(xué)、研究院所和企業(yè)組成的研究小組已經(jīng)取得相關(guān)成果，如：超精密5軸聯(lián)動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注。