1開放式數(shù)控系統(tǒng)

為解決封閉式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)所存在的問題，近年來西方一些發(fā)達(dá)國家相繼提出開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)，歐洲、美國、日本為了適應(yīng)發(fā)展的要求，一些研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)廠商先后開展了開放性數(shù)控的研究。

1.1開放式數(shù)控系統(tǒng)的特征

對于開放性數(shù)控的具體定義還存在爭論。開放性數(shù)控一般應(yīng)該具有以下特征：

1)可互換性，構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應(yīng)商的控制，可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運行；

2)可伸縮性，CNC系統(tǒng)的功能、規(guī)�？梢造`活設(shè)置，方便修改。控制系統(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應(yīng)用增減；

3)可移植性，系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無關(guān)，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺上；

4)可擴(kuò)展性，CNC用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸；

5)可互換性，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口，通信和交互機(jī)制，使不同功能模塊能以標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口運行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

2開放式數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)越性

開放式數(shù)控系統(tǒng)的概念是美國在八十年代末提出的，它具有開放柔性高、成本低、升級擴(kuò)展容易、投資風(fēng)險性小和可以引入最新的PC軟硬件技術(shù)等優(yōu)點，是二十一世紀(jì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向。開放式數(shù)控系統(tǒng)軟件的繼承性、軟件開發(fā)的難易性、軟件的封閉性、組網(wǎng)難易性、面向未來性、系統(tǒng)功能與性價比、運動執(zhí)行部分、數(shù)控部分功能等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)。

一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有在各種不同的平臺上以及其他應(yīng)用系統(tǒng)中運行的特性。為達(dá)到這一要求，開放式數(shù)控系統(tǒng)對用戶而言是透明的，它允許各個設(shè)計者按照統(tǒng)一的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范去開發(fā)自己的控制元件，而這些元件具有良好的兼容性，用戶可很容易地完成從一個制造商控制系統(tǒng)到另一制造商控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變；同時，這些獨立的控制元件應(yīng)當(dāng)為用戶今后的二次開發(fā)提供運行的基礎(chǔ)，用戶在使用這種CNC系統(tǒng)時，用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)、現(xiàn)有的控制元件再加上一些特殊元件模塊即可構(gòu)成一個符合自己使用要求的新的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)采用開放式體系結(jié)構(gòu)的主要目的是為了使之成為具有互操作性、用戶化、集成化、元件化的開放式的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

2.1數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)為等離子、氧乙炔數(shù)控切割機(jī)床系統(tǒng)。系統(tǒng)由工控機(jī)、ACL-8454、ACIr7130，脈沖處理板、X軸和Y軸伺服放大器、X軸和Y軸伺服電機(jī)、開關(guān)量處理器、切割機(jī)工作臺八部分組成。