卷板機(jī)齒輪變形與裂紋是齒輪淬火中常見(jiàn)的兩種缺點(diǎn)，是有淬火應(yīng)力引起的。淬火應(yīng)力包含熱應(yīng)力(即悴火鋼件內(nèi)部溫度散布不均所引起的內(nèi)應(yīng)力)和安排應(yīng)力(即淬火鋼件改變?yōu)轳R氏體時(shí)體積膨脹不均所引起的內(nèi)應(yīng)力)。淬火應(yīng)力超越資料屈從極限時(shí)，引起鋼件變形;淬火應(yīng)力超越資料的強(qiáng)度極限時(shí)，則引起裂紋。氣熱處理過(guò)程中，低碳合金鋼滲碳淬火直接呈現(xiàn)裂紋與外表脫碳現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)，因?yàn)橥獗砻撎紩?huì)使外表奧氏體中碳的溶解度下降，形成淬火后外表馬氏體體積效應(yīng)比脫碳小，體積效應(yīng)表里不一，使外表接受過(guò)大拉應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)生裂紋。

工件在熱處理中因安排改變的不一起性和不一致性發(fā)生安排應(yīng)力，當(dāng)這兩種應(yīng)力的綜合效應(yīng)超越資料的強(qiáng)度極限時(shí)形成淬火裂紋(3PO 削減和避免變形、開(kāi)裂的主要辦法有:

(1)在熱處理過(guò)程中嚴(yán)格遵守?zé)崽幚硪?guī)范，正確進(jìn)行操作，避免因脫碳發(fā)生某些缺點(diǎn)再進(jìn)行復(fù)碳處理后再重新淬火。淬火后及時(shí)回火，以消除淬火應(yīng)力，進(jìn)步齒輪的耐性。

(2)正確挑選資料和合理規(guī)劃。關(guān)于形狀復(fù)雜、截面尺度較大的齒輪，應(yīng)選用淬透性好的鋼種，以便選用油冷淬火。在零件結(jié)構(gòu)規(guī)劃中，必須考慮熱處理的要求，為避免厚度懸殊，應(yīng)合理安排齒輪鍵槽的方位。

(3)淬火前進(jìn)行退火或正火，以細(xì)化晶粒并使安排均勻化，削減淬火發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。

(4)淬火加熱時(shí)嚴(yán)格操控加熱溫度，避免過(guò)熱使奧氏體晶粒粗化。一起也能夠削減淬火時(shí)的熱應(yīng)力。

(5)選用恰當(dāng)?shù)睦鋮s辦法。如選用雙介質(zhì)淬火，馬氏體分級(jí)淬火或貝氏體等溫淬火等。悴火時(shí)盡可能使齒輪冷卻均勻。

(6)對(duì)變形不大的齒輪，可在淬火和回火后進(jìn)行校對(duì)，變形較大或呈現(xiàn)裂紋時(shí)，齒輪只能作廢。氧化與脫碳 卷板機(jī)齒輪在淬火加熱時(shí)，若加熱中介質(zhì)操控不好，就會(huì)發(fā)生氧化與脫碳的缺點(diǎn)。

In the heat treatment, the arrangement stress is arranged due to the non uniformity and inconsistency of the arrangement changes. When the comprehensive effect of the two stresses exceeds the strength limit of the material, the quenching crack (3PO cutting and avoiding deformation and cracking) is formed.